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激光打标机保障切割质量措施

关键词:激光打标机来源:发布时间:2018-06-12

  激光打标机分割时热变形虽然小,但金属板材在轧制、冷却过程(guò chéng)中难 免存在不均匀的残余内应力。打码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性,创造出一种全新的打码方式,突出了产品的特色和品牌的差异性,提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力,同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。激光打码机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因此,在同样能量的情况下,新型点阵式的激光打码机打印速度更快。

       激光打码机按照标识形式的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的,而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术—点阵驻留技术。激光打标机用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。激光打标机按照激光器不同可分为CO2激光打标机、半导体激光打标机、YAG激光打标机、光纤激光打标机。计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心,同时也是软件安装的载体。

        打码机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记,它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成,无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨,便于消费者识别。分割时,金属受局部高温热源的影响(influence)沿切割方向急剧膨胀,而周围母板金属又限制其膨胀,使切口边缘金属产生应力,当应力超过金属屈服强度时,会产生压缩塑性变形, 随之冷却就会收缩,冷却到室温时,因受周围母材金属的限制,沿切割方向会产生一定的缩短变形,同时内部有一定的残余拉应力,这就是产生切割变形的原因所在。激光打标机是利用高速度、高温度、高能量的等离子切割机与计算机控制(control)相结合起来的切割金属板材的设备(shèbèi)。其工作过程(guò chéng)都是按照事先编制好的程序自动控制(control)的,识别的是加工程(Engineering)序,所以在加 工前选择(xuanze)合理的切割工艺―切割的起点、方向、顺序、速度等,对切割件的加工质量起着决定性作用。为了尽量减小切割变形,切割前必须保证金属板材定位的准确牢靠,在 一般情况(Condition)下,切割件的起弧点应在金属板材边缘,或在已割加工件的割缝中间最为理想。当距离太大时,出现不起弧或断弧,使加工件切割不透,造成产品(Product)浪费或报废;当距离过小时,喷嘴与工 件间易短路(电流不经用电器,直接连电源两极)而烧坏喷嘴,破坏(vandalism)切割过程(guò chéng)的正常进行。实践证明(zhèng míng):喷嘴距离工件的高度一般在6-8 mm为宜,空气等离子切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8 mm。条件许可的情况(Condition)下,使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理(chǔ lǐ),以消除金属板材不均匀的残余内应力,提高板材平整度。

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